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外墙面砖及保温工程施工方案一、工程概况本工程外墙装饰体系包含外墙保温与外墙面砖粘贴两大核心工序，基层主要为现浇钢筋混凝土墙外覆SRC保温板，部分区域为陶粒空心砖墙体。工程整体呈“U”字型和“口”字型布局，为保障施工进度及面砖颜色一致性，两部分区域面砖分别由两家厂家专项生产供应。外墙面砖规格统一为200mm×60mm，楼角圆弧处采用200mm×60mm面砖切割而成的半砖（100mm×60mm）。面砖颜色以白色和灰色为主，具体布置如下：女儿墙、二层以下墙面、部分退跃层窗间墙及图纸原设计贴金属面砖的区域粘贴灰色面砖，其余绝大部分区域粘贴白色面砖。按建设单位要求，为突出立面横线条效果，面砖横缝宽度原则上为10mm，立缝宽度为6mm，允许调整范围±2mm，采用横向铺贴、留通缝的方式，分格按B+H出具的“建筑单体深化”设计立面图执行。外墙保温采用聚苯板外保温系统，聚苯板容重≥25Kg/m³，厚度为4cm，保温层直接粘贴于混凝土（加气混凝土）墙面上，取消传统墙面找平层，涂料墙面与面砖墙面分别采用不同用量的抹面抗裂砂浆，确保保温体系与装饰面层的可靠衔接。二、编制依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）《外墙外保温工程技术标准》（GB50404-2017）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）项目施工图纸、设计变更文件及“建筑单体深化”设计立面图建设单位关于外墙装饰的专项要求及技术交底纪要所用材料（面砖、保温板、粘结剂等）的产品说明书及检测报告三、材料及设备准备（一）核心材料技术要求1.外墙面砖品种规格：采用瓷胎釉面砖，主规格200mm×60mm，半砖规格100mm×60mm，几何尺寸允许公差符合下表要求：项目长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）圆弧半径（mm）公差值±0.5±0.5+0.3~-0.2±0.5质量要求：颜色均匀一致，表面平整光滑，边角方正，厚度均匀，无缺楞掉角、断裂、隐伤等缺陷；吸水率≤1%，白色面砖白度≥78度，灰色面砖色泽统一；耐急冷急热性能满足105℃与19℃冷热交换一次无裂纹要求，密度2.32.4g/cm³，硬度8587度。选砖与存放：制作195mm、200mm、205mm三种规格的选砖盒，按尺寸分类筛选面砖，超出规格的面砖严禁使用。选色时逐箱开箱筛选，颜色一致的面砖装回原箱，颜色偏差较大的单独装箱并标注“深”“浅”标识；厚薄不一致的面砖分开存放，通过调整镶贴砂浆厚度适配不同墙面。设专人负责面砖的保管与发放，确保同一墙面使用同一批次、同一规格、同一颜色的面砖，避免出现色差及尺寸偏差问题。2.保温材料聚苯板：容重≥25Kg/m³，厚度4cm，表面平整，无缺棱掉角、开裂等缺陷，燃烧性能达到B1级要求，进场时提供产品合格证、检测报告及阻燃性能证明。网格布：采用耐碱玻纤网格布，单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥750N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥80%，搭接长度横向≥100mm、纵向≥80mm。钢丝网：面砖墙面专用，丝径≥1.0mm，网孔尺寸5×5mm，表面镀锌防锈处理，搭接长度横向≥100mm、纵向≥80mm。3.粘结与抹面材料水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，勾缝水泥单独存放，进场时提供出厂合格证及复试报告，确保质量稳定。砂：中砂和细砂均需过筛处理，含泥量≤3%，颗粒级配良好，无杂质。建筑胶粉：采用“彩英”牌加水搅拌即用型胶粉，专用于面砖粘贴，粘贴厚度2~3mm，随用随抹，2小时内用完。建筑粘结剂：选用LD-816型柔性建筑粘结剂，用于抹灰砂浆掺加，配比为（稀释后）建筑粘结剂:水泥:砂=1:3:6（重量比），增强抹灰层与外墙外保温板的连接强度。阻锈剂：采用RI-103C型钢筋阻锈剂，掺量为水泥重量的3%，施工温度＞5℃，一次拌制量在100分钟内用完，优先于其他外加剂使用；储存期1年，轻微吸潮结块时需溶于水中使用，储运过程中严防雨淋、暴晒，远离易燃易爆物，施工时避免赤手触摸。聚合物改性粘结砂浆：用于聚苯板粘贴，粘结强度≥0.6MPa，随用随拌，搅拌后静置10分钟再搅拌一次，2小时内用完，不得掺入水泥、砂子等其他材料。抹面抗裂砂浆：涂料墙面用量约5Kg/㎡，面砖墙面用量8~10Kg/㎡，与聚合物改性粘结砂浆配比一致，具备良好的抗裂性与粘结性。4.其他材料锚固件：用于固定聚苯板及钢丝网，面砖墙面锚固件中距300mm，涂料墙面中距600mm，梅花型布置，钉头和固定卡不得超出板面；材质为不锈钢或经过防腐处理的碳钢，抗拉承载力≥0.3kN。密封材料：用于变形缝、门窗洞口等部位的密封处理，选用与面砖及保温体系相容的弹性密封胶，具备良好的耐候性和粘结性。（二）主要材料用量表序号材料名称规格型号单位数量备注1白色外墙面砖200×60mm㎡53000含切割半砖，按实际面积调整2灰色外墙面砖200×60mm㎡按需配套按设计区域用量供应3聚苯板容重≥25Kg/m³，厚4cmm³按需计算按外墙实际保温面积核算4耐碱玻纤网格布≥160g/㎡㎡按需计算涂料墙面专用5镀锌钢丝网5×5mm㎡按需计算面砖墙面专用6建筑粘结剂LD-816型t95用于抹灰砂浆掺加7普通硅酸盐水泥32.5级t750勾缝用水泥单独存放8钢筋阻锈剂RI-103C型t20掺量为水泥重量的3%9建筑胶粉加水搅拌即用型m³250面砖粘贴专用，为加水后用量10聚合物改性粘结砂浆专用配方t按需计算聚苯板粘贴专用11抹面抗裂砂浆专用配方t按需计算分涂料墙面与面砖墙面用量12锚固件抗拉承载力≥0.3kN个按需计算含固定卡件（三）施工设备配置序号设备名称规格型号数量用途1强制式砂浆搅拌机专用型7台搅拌粘结砂浆、抹面砂浆等2电动搅拌器手提式15台小型砂浆及胶粉搅拌3外接电源设备配套配电箱10套提供施工用电4开槽器电动5台聚苯板及面砖切割5角磨机手提式10台面砖切割及墙面打磨6电锤冲击式8台锚固件安装钻孔7壁纸刀、剪刀专用型50把聚苯板及网格布裁剪8抹子、腻子刀不锈钢100把砂浆涂抹及面砖铺贴9托线套墙面垂直度及平整度检查10楔形塞尺0.5~10mm30把缝隙及平整度检测11墨斗、线水桶、棉丝专用型若干面砖浸泡及清洁14外用电梯载重≥2t按需材料垂直运输四、施工部署（一）进度计划施工阶段开始时间完成时间关键节点要求外脚手架搭设2月10日3月1日双排落地架，验收合格后方可使用外墙基层处理3月1日3月4日含架子眼封堵、墙面清理外墙保温施工3月5日4月16日与抹灰工序同步衔接塑钢外窗安装3月28日4月28日为面砖铺贴创造作业条件外墙面砖铺贴4月17日6月5日样板段验收合格后大面积展开外墙面砖勾缝及清洁6月1日6月10日同步拆除外用电梯外脚手架拆除6月10日6月15日自上而下分段拆除，保护墙面成品（二）作业队伍配置外墙装饰工程由4支专业施工队伍分工完成，实行“分区负责、统一管理”模式，具体分工如下：安徽一队：负责1、2、3流水段，样板段设置于K2单元顶层北立面。江苏队：负责4、5流水段，样板段设置于5段D9单元顶层南立面。金坛二建：负责6、7流水段，样板段设置于7段K1反单元顶层西立面。安徽二队：负责8、9、10流水段，样板段设置于H单元顶层南立面。各作业队配备专职技术员、质检员及安全员，确保施工质量与安全管控到位。（三）样板引路制度各施工队在大面积施工前必须完成样板段铺贴，样板段面积≥20㎡，涵盖墙面转角、门窗洞口等关键部位。样板段铺贴完成后，委托第三方检测机构进行面砖拉拔试验，粘结强度≥0.4MPa为合格；试验合格后由施工队自检、项目经理部复检，再报监理单位及建设单位核验，全部合格后方可展开大面积施工。若拉拔试验不合格，由技术人员分析原因：施工原因导致的需返工重贴，材料原因导致的需更换材料并重新进场检验。（四）垂直运输与机械配置垂直运输：抹灰砂浆、面砖、保温板等材料主要通过外用电梯运输，高峰期可辅以人工倒运，确保材料供应及时。机械配置：每部外用电梯旁设置1台强制式砂浆搅拌机，共配置7台，满足各流水段砂浆搅拌需求；小型电动工具（如电动搅拌器、角磨机等）按作业队人数配比，确保每人或每小组配备齐全。（五）技术质量保障体系成立专项技术质量领导小组，由项目经理担任组长，质量科长吴科成全面负责样板段验收、质量巡检、报验等工作；技术人员负责编制施工方案、技术交底、绘制排砖大样图、处理技术难题；施工前组织专题技术交底会，对施工作业人员进行操作要点、质量标准及安全注意事项培训，全程监督指导施工质量。五、作业条件外脚手架搭设完成并通过验收，脚手板铺严，安全网挂设规范，作业层防护栏杆齐全，满足高空作业安全要求。主体结构及基层墙体验收合格，伸出墙面的设备、管道、连接件已安装完毕，架子眼采用水泥砂浆内掺10%微膨胀剂填堵密实，墙面清理干净，无杂物、油污、浮尘及松动砂浆。面砖、保温板、粘结剂等所有材料进场验收合格，按要求分类存放，选砖工作完成，满足大面积施工需求。样板段施工完成并通过建设单位、监理单位、设计单位及公司质量部联合验收，确定施工工艺、操作要点及节点做法。测量放线工作完成，具体要求如下：楼层大角处两侧弹出10cm控制线，从下到上贯通；每一层弹出一道水平线，全楼交圈，按层高（如2.8m、5.6m等）确定；外墙各洞口四周弹出10cm控制线；各阳台弹出分中线cm控制线，事先抹出精洞口，由塑钢窗厂实测实量定型加工，减少后期剔凿量。施工前对全体作业人员进行详细技术交底，明确施工流程、质量标准、安全要求及成品保护措施，交底记录签字齐全。施工环境满足要求：外墙保温施工时风力≤5级，避免雨水冲刷及高温阳光直射；面砖铺贴时环境温度≥5℃，雨天及风力≥6级时暂停作业。六、外墙保温施工工艺（一）施工工艺流程弹控制线→挂基准线→配制聚合物改性粘结砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴聚苯板→锚固件固定→配制抹面砂浆→抹底层抹面砂浆→贴压网格布（涂料墙面）/安装钢丝网（面砖墙面）→抹面层抹面砂浆（二）关键施工要点1.弹控制线与挂基准线依据建筑立面设计及外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及保温层厚度控制线。在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他关键部位挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，控制聚苯板的垂直度和平整度，基准线.配制聚合物改性粘结砂浆由专人按试验室提供的配比严格计量，采用专用搅拌工具搅拌均匀，静置10分钟后再搅拌一次即可使用。砂浆随用随拌，不得超过2小时，严禁掺入水泥、砂子等其他材料，搅拌好的砂浆色泽均匀，无结块。3.粘贴翻包网格布凡粘贴的聚苯板侧边外露处（如门窗口、变形缝、女儿墙压顶等部位），均需做网格布翻包处理。翻包网格布宽度≥200mm，其中100mm粘贴在基层墙体上，100mm预留用于后续与墙面网格布搭接，粘贴牢固，无起翘。4.粘贴聚苯板聚苯板局部不规则处可现场裁切，切口与板面垂直，整块墙面的边角处使用最小尺寸≥300mm的聚苯板，聚苯板拼缝不得留在门窗洞四角处。采用点框法粘贴聚苯板：每块聚苯板四周抹5cm宽、厚度≥20mm（根据墙面平整度调整）的聚合物粘结砂浆，中间均匀分布5个粘结点，确保粘结面积≥30%，不得在聚苯板侧面涂抹粘结剂。排板按水平顺序，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；粘板时用专用工具轻柔均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，偏差控制在4mm以内。清除板边溢出的粘结剂，使板与板之间无“碰头灰”，拼缝挤紧，缝宽＞2mm时用相应厚度的聚苯片填塞，不得用砂浆填塞；拼缝高差≤1.5mm，超出部分用砂纸或专用打磨机具打磨平整。5.锚固件固定待聚苯板粘贴牢固（一般24小时后）安装锚固件，涂料墙面锚固件中距600mm，面砖墙面中距300mm，均采用梅花型布置。用电锤在聚苯板上钻孔，孔径略大于锚固件胀管直径，钻孔深度≥60mm（进入基层墙体≥50mm），将锚固件植入孔内并拧紧，钉头和固定卡不得超出板面。6.抹底层抹面砂浆聚苯板安装完毕并验收合格后进行抹面砂浆施工，抹灰分底层和面层两次。涂料墙面：在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2~3mm，同时将翻包网格布嵌入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位的增强网格布随即压入砂浆中。面砖墙面：先安装镀锌钢丝网，用锚固件固定牢固，钢丝网表面平整无翘曲，然后抹底层抹面砂浆，厚度约4mm，以覆盖钢丝网为宜。7.贴压网格布（涂料墙面）将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周将网格布压入砂浆表层，平整压实，严禁网格布皱褶，表面必须暴露在底层砂浆之外，不得压入过深。单张网格布长度≤6m，铺贴时搭接长度横向≥100mm、纵向≥80mm，搭接处压实无空鼓。8.抹面层抹面砂浆涂料墙面：在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1~2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜，切忌反复揉搓，避免形成空鼓。面砖墙面：底层抹面砂浆初凝后抹面层抹面砂浆，厚度24mm，总抹面厚度68mm，表面平整，无裂纹。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处（如阴阳角），连续墙面上停顿处需呈台阶形破茬，留茬间距≥150mm，便于后续施工搭接。9.聚苯板粘贴范围按图纸设计要求，以±0.00室内地坪为准，外墙面-0.30m以上至屋面檐口处；有防水要求的部位，待防水工程完工后再粘贴聚苯板。（三）质量控制要点所有保温材料必须通过国家及地方法定检测部门检测，进场时核查产品合格证、检测报告，外观质量符合要求。聚苯板安装上下错缝，拼缝挤紧，无“碰头灰”，缝隙用聚苯片填塞，不得用砂浆填塞；平整度、垂直度允许偏差≤4mm。网格布、钢丝网铺贴平整，无空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接长度符合要求；抹面砂浆总厚度符合设计规定，无开裂。锚固件安装牢固，数量、间距符合设计要求，钉头不外露；拉拔试验检测粘结强度，满足规范要求。现场技术人员和质检人员全程监督，随安装随检查，层层审批，确保施工质量。七、外墙面砖施工工艺（一）施工工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝→清洁墙面（二）关键施工要点1.基层处理保温层抹面砂浆达到设计强度后，清理墙面杂物、浮尘，浇水湿润，确保基层表面干净、湿润，无松动砂浆及油污。若抹灰厚度局部＞3cm，必须加设一道5×5mm钢丝网片，用Ф12刷防锈漆的膨胀螺栓固定，膨胀螺栓间距600mm，梅花型布置，增强基层整体性。2.吊垂直、套方、找规矩用经纬仪将所有大角及门窗洞口打垂直线，根据面砖规格、尺寸分层设点做灰饼，灰缝间距≤1.5m，窗口左右两侧、大角及圆弧转角处均设灰饼。横线以交圈的楼顶标高线为水平基线，逐层向下引测，找好窗台的流水坡度，确保墙面整体垂直度和平整度符合要求。3.贴灰饼与抹底子灰灰饼采用1:3水泥砂浆制作，大小50mm×50mm，厚度根据墙面平整度确定，确保底子灰厚度均匀。抹底子灰采用1:3水泥砂浆，每遍厚度7~8mm，分两遍成活，直至达到设计厚度；底子灰表面平整、垂直度控制在±1mm以内，终凝后浇水养护。4.弹线成干时，按排砖大样图弹线块砖弹一道水平和垂直线，同时设置面砖贴标准点，控制面砖出墙面尺寸及垂直与平整度。排砖原则：竖直方向：窗高1400mm的窗口排20块整砖，灰缝宽度7.2mm（20×60+19×7.2=1400-30×2）；窗高1800mm的窗口排25块整砖，灰缝宽度10mm（25×60+24×10=1800-30×2）；窗间墙尺寸1400mm排21块整砖，灰缝宽度10mm（21×60+20×10=1400+30×2）；窗间墙尺寸1000mm排15块整砖，灰缝宽度11.4mm（15×60+14×11.4=1000+30×2）。水平方向：外窗上下口为通缝，水平缝与窗台高度齐平；非整砖尺寸≥14cm，排在小单元中间或阴角处，阳角处必须排整砖；飘窗处面砖均分切割后粘贴，空调挑板处采用整砖套割，不考虑通缝。墙厚方向：窗台及女儿墙压顶处面砖竖贴，保证泛水坡度，避免破砖；变形缝处面砖外侧勾45度斜角封堵。阴阳角处理：阳角粘贴整砖，阳面压阴面、大面压小面、平面压立面，压砖外侧磨去3mm露出光面；阴角接缝留在阴角处，确保观感效果。5.浸砖面砖镶贴前清扫干净，放入净水中浸泡半天，取出后阴干待用，以砖表面无水膜但有潮湿感为准，避免干燥面砖吸收砂浆水分导致空鼓。6.镶贴面砖采用“彩英”建筑胶粉粘贴，在面砖背面抹3~4mm厚胶粉，均匀涂抹，不得漏抹。镶贴顺序自上而下，从阳角开始，逐排铺贴，面砖对齐分格线，用专用工具轻轻敲击压实，确保与基层粘贴牢固，表面平整。非整砖由专人在固定地点统一切割，切割面平整，边缘光滑，不得使用碎砖拼凑镶贴。铺贴过程中随时用2m靠尺检查平整度，用线绳检查缝格顺直度，及时调整偏差，确保面砖表面平整、缝格均匀。7.勾缝面砖镶贴完成24小时后进行勾缝，采用1:1水泥细砂砂浆，先勾水平缝再勾立缝，勾成凹缝，凹进面砖外表面3mm。勾缝砂浆必须使用同一批号水泥，确保颜色一致；勾缝时砂浆嵌填密实、平直，宽窄、深浅一致，阴阳角压向正确。勾缝完成后立即用干净棉丝将面砖表面擦净，避免砂浆残留污染墙面。8.清洁墙面勾缝砂浆终凝后，用清水冲洗墙面，去除表面残留砂浆及灰尘，确保墙面洁净、色泽一致。（三）质量控制要点面砖与基层粘贴牢固，无空鼓、歪斜、翘曲、裂纹、缺楞掉角等缺陷，拉拔试验粘结强度≥0.4MPa。面砖颜色、规格符合设计要求，表面整洁，无变色、污点、砂浆留痕及显著光泽受损现象。缝格嵌填密实、平直，宽窄、深浅一致，阴阳角压向正确；水平缝顺直度允许偏差≤2mm，竖缝顺直度允许偏差≤3mm，缝宽偏差±2mm。墙面表面平整度允许偏差≤2mm，垂直度允许偏差≤3mm（全高≤20m）。流水坡向正确，滴水线顺直，无倒泛水现象。窗口、大角、各层阳台外角、飘窗外角、空调悬挑板外角等关键部位必须挂垂线及水平线，误差不超过规范规定。八、质量保证措施（一）质量管理体系项目经理部设置专职外墙面砖及保温工程质检员，各作业队配备兼职质检员，形成“专职+兼职”的质量管控网络。建立“三检制”（自检、互检、专检），每日面砖勾缝后、翻挑前，由施工队报栋号长、技术员、质检员共同检查合格，再报监理单位、建设单位验收，合格后方可翻挑。外脚手架拆除前，由栋号长组织质检员、技术员共同复查墙面质量，确认外墙面砖干净整洁、无损坏，报监理单位批准后拆除脚手架。外墙脚手架拉结点处面砖为质量检查重点，后补面砖每块必查，确保粘贴牢固、缝格顺直。（二）原材料质量控制所有材料进场必须提供产品合格证、检测报告，按规定进行抽样复检，不合格材料严禁进场使用。面砖按批次、颜色、规格分类存放，专人管理，发放时核对批次及颜色，确保同一墙面使用同一批次产品。保温材料、粘结剂、抹面砂浆等严格按配比搅拌，专人计量，确保性能稳定。（三）过程质量控制测量放线工作专人负责，控制线挂设牢固，定期复核，确保面砖排版及保温层厚度准确。样板段验收合格后再大面积施工，施工过程中对照样板段标准进行质量管控。重点检查关键部位（阴阳角、门窗洞口、变形缝等）的施工质量，及时发现并整改问题。做好施工记录，包括材料进场检验记录、技
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